Med fler och fler företag som använder höghastighets automatiska förpackningsmaskiner, kvalitetsproblem som påsbrott, sprickbildning, delaminering, svag värmeförsegling och förseglingsförorening som ofta uppstår i den höghastighets automatiska förpackningsprocessen för flexibelförpackningsfilmhar gradvis blivit viktiga processfrågor som företag måste kontrollera.
Vid tillverkning av rullfilm för höghastighetsautomatiska förpackningsmaskiner bör flexibla förpackningsföretag vara uppmärksamma på följande punkter:
Strikt materialval
1. Materialkrav för varje lager av rullad film
På grund av den olika utrustningsstrukturen hos den automatiska höghastighetsförpackningsmaskinen jämfört med andra påsframställningsmaskiner, beror dess tryck bara på kraften från två rullar eller varmpressningsremsor som klämmer varandra för att uppnå värmeförsegling, och det finns ingen kylanordning. Tryckskiktsfilmen kommer i direkt kontakt med värmeförseglingsanordningen utan skydd av isoleringsduk. Därför är valet av material för varje lager av höghastighetstrycktrumman särskilt viktigt.
2. Materialets övriga egenskaper måste överensstämma med:
1) Balans av filmtjocklek
Tjockleken, medeltjockleken och medeltjocklekstoleransen för plastfilm beror slutligen på tjockleksbalansen för hela filmen. I produktionsprocessen bör filmens tjocklekslikformighet kontrolleras väl, annars är den producerade produkten inte en bra produkt. En bra produkt bör ha en balanserad tjocklek i både längsgående och tvärgående riktningar. Eftersom olika typer av filmer har olika effekter, är deras genomsnittliga tjocklek och medeltjocklekstolerans också olika. Tjockleksskillnaden mellan vänster och höger sida av höghastighets automatisk förpackningsfilm är i allmänhet inte mer än 15um.
2) Optiska egenskaper hos tunna filmer
Syftar på dis, transparens och ljusgenomsläpplighet hos en tunn film.
Därför finns det särskilda krav och kontroller för val och mängd masterbatch-tillsatser vid filmvalsning, samt god transparens. Samtidigt bör filmens öppning och jämnhet beaktas. Öppningsmängden bör baseras på principen att underlätta lindningen och avlindningen av filmen och förhindra vidhäftning mellan filmerna. Om mängden tillsätts för mycket kommer det att påverka ökningen av filmens dis. Transparensen bör i allmänhet nå 92 % eller mer.
3) Friktionskoefficient
Friktionskoefficienten är uppdelad i statisk friktion och dynamiska friktionssystem. För automatiska förpackningsrullprodukter bör, förutom att testa friktionskoefficienten under normala förhållanden, även friktionskoefficienten mellan filmen och den rostfria stålplåten testas. Eftersom värmeförseglingsskiktet på den automatiska förpackningsfilmen är i direkt kontakt med den automatiska förpackningsformningsmaskinen, bör dess dynamiska friktionskoefficient vara mindre än 0,4u.
4) Lägg till dosering
I allmänhet bör det kontrolleras inom 300-500PPm. Om den är för liten kommer det att påverka filmens funktionalitet såsom öppning, och om den är för stor skadar det komposithållfastheten. Och det är nödvändigt att förhindra en stor mängd migration eller penetration av tillsatser under användning. När dosen är mellan 500-800 ppm bör den användas med försiktighet. Om dosen överstiger 800 ppm används den i allmänhet inte.
5) Synkron och asynkron krympning av kompositfilm
Icke-synkron krympning återspeglas i förändringar av materialets krullning och skevhet. Icke-synkron krympning har två uttrycksformer: "krökning inåt" eller "krökning utåt" av påsens öppning. Detta tillstånd visar att det fortfarande finns asynkron krympning inuti kompositfilmen förutom synkron krympning (med olika storlekar och riktningar för termisk spänning eller krympningshastighet). När man köper tunna filmer är det därför nödvändigt att utföra termisk (våt värme) krympning längsgående och tvärgående tester på olika kompositmaterial under samma förhållanden, och skillnaden mellan de två bör inte vara för stor, helst cirka 0,5 %.
Orsaker till skada och kontrolltekniker
1. Effekten av värmeförseglingstemperaturen på värmeförseglingsstyrkan är den mest direkta
Smälttemperaturen för olika material bestämmer direkt den lägsta värmeförseglingstemperaturen för kompositpåsar.
Under produktionsprocessen, på grund av olika faktorer som värmeförseglingstryck, påsframställningshastighet och tjockleken på kompositsubstratet, är den faktiska värmeförseglingstemperaturen som används ofta högre än smälttemperaturen förvärmeförseglingsmaterial. Höghastighets automatisk förpackningsmaskin, med lägre värmeförseglingstryck, kräver högre värmeförseglingstemperatur; Ju snabbare maskinhastighet, desto tjockare är ytmaterialet på kompositfilmen och desto högre erforderlig värmeförseglingstemperatur.
2. Termisk vidhäftningskurva för bindningsstyrka
I automatisk förpackning kommer det fyllda innehållet att ha en stark påverkan på påsens botten. Om påsens botten inte tål stötkraften kommer den att spricka.
Den allmänna värmeförseglingshållfastheten avser bindningsstyrkan efter att två tunna filmer sammanfogats genom värmeförsegling och helt kyls. Men på den automatiska förpackningsproduktionslinjen fick tvåskiktsförpackningsmaterialet inte tillräcklig kylningstid, så värmeförseglingshållfastheten hos förpackningsmaterialet är inte lämplig för att utvärdera värmeförseglingsprestandan hos materialet här. Istället bör termisk vidhäftning, som avser avskalningskraften hos materialets värmeförseglade del före kylning, användas som grund för val av värmeförseglingsmaterial, för att uppfylla kraven på materialets värmeförseglingshållfasthet under fyllningen.
Det finns en optimal temperaturpunkt för att uppnå bästa termiska vidhäftning av tunna filmmaterial, och när värmeförseglingstemperaturen överstiger denna temperaturpunkt kommer den termiska vidhäftningen att visa en minskande trend. På den automatiska förpackningsproduktionslinjen är produktionen av flexibla förpackningspåsar nästan synkroniserad med fyllningen av innehållet. Därför är den värmeförseglade delen i botten av påsen inte helt kyld vid fyllning av innehållet, och slagkraften som den tål minskas avsevärt.
När du fyller på innehållet, för slagkraften i botten av den flexibla förpackningspåsen, kan en termisk vidhäftningstestare användas för att rita den termiska vidhäftningskurvan genom att justera värmeförseglingstemperaturen, värmeförseglingstrycket och värmeförseglingstiden, och välj optimal kombination av värmeförseglingsparametrar för produktionslinjen.
Vid förpackning av tunga förpackade eller pulveriserade föremål som salt, tvättmedel, etc., efter att dessa föremål har fyllts och innan värmeförseglingen, bör luften inuti påsen släppas ut för att minska belastningen på förpackningspåsens vägg, vilket gör att det fasta materialet kan släppas ut. direkt stressad för att minska påsskador. I efterbearbetningsprocessen bör särskild uppmärksamhet ägnas åt huruvida punkteringsmotstånd, tryckmotstånd, fallbrottsbeständighet, temperaturbeständighet, temperaturmediumbeständighet och livsmedelssäkerhet och hygienprestanda uppfyller kraven.
Skäl och kontrollpunkter för stratifiering
Ett stort problem med automatiska förpackningsmaskiner för filminpackning och påsförpackning är att ytan, den tryckta filmen och mellanskiktet av aluminiumfolie är benägna att delamineras vid det värmeförseglade området. Vanligtvis, efter att detta fenomen inträffar, kommer tillverkaren att klaga till det mjuka förpackningsföretaget om den otillräckliga sammansatta styrkan hos förpackningsmaterialen de tillhandahåller. Mjukförpackningsföretaget kommer också att klaga till bläck- eller limtillverkaren om den dåliga vidhäftningen, liksom filmtillverkaren om det låga koronabehandlingsvärdet, flytande tillsatser och kraftig fuktupptagning av materialen, vilket påverkar bläckets vidhäftning och lim och orsaka delaminering.
Här måste vi överväga en annan viktig faktor:värmeförseglingsvalsen.
Temperaturen på värmeförseglingsvalsen i den automatiska förpackningsmaskinen når ibland 210 ℃ eller högre, och rullförseglingens värmeförseglingsknivmönster kan delas in i två typer: fyrkantig pyramidform och fyrkantig stympad form.
Vi kan se i förstoringsglaset att några av de skiktade och icke skiktade proverna har intakta rullnätväggar och genomskinliga hålbottnar, medan andra har ofullständiga rullnätväggar och oklara hålbottnar. Vissa hål har oregelbundna svarta linjer (sprickor) i botten, som faktiskt är spår av att aluminiumfolielagret har brutits. Och några av näthålen har en "ojämn" botten, vilket indikerar att bläckskiktet i botten av påsen har genomgått ett "smältningsfenomen".
Till exempel är BOPA-film och AL båda material med viss duktilitet, men de spricker vid bearbetningsögonblicket till påsar, vilket indikerar att förlängningen av förpackningsmaterialet som appliceras av värmeförseglingskniven har överskridit materialets acceptabla nivå, vilket resulterar i brista. Av värmeförseglingsavtrycket kan man se att färgen på aluminiumfolielagret i mitten av "sprickan" är märkbart ljusare än sidan, vilket tyder på att delaminering har skett.
I produktionen avrullfilm av aluminiumfolieförpackningar, vissa människor tror att fördjupning av värmeförseglingsmönstret ser bättre ut. Faktum är att huvudsyftet med att använda en mönstrad värmeförseglingskniv för värmeförsegling är att säkerställa värmeförseglingens förseglingsprestanda, och estetiken är sekundär. Oavsett om det är ett flexibelt förpackningsproduktionsföretag eller ett råvaruproduktionsföretag, kommer de inte lätt att ändra produktionsformeln under produktionsprocessen, såvida de inte justerar produktionsprocessen eller gör viktiga ändringar i råvarorna.
Om aluminiumfolielagret krossas och förpackningen förlorar sin tätning, vad tjänar det till att ha ett bra utseende? Ur ett tekniskt perspektiv får mönstret på värmeförseglingskniven inte vara pyramidformat utan vara stympat.
Botten av det pyramidformade mönstret har skarpa hörn, vilket lätt kan repa filmen och göra att den förlorar sitt värmeförseglingssyfte. Samtidigt måste temperaturmotståndet för det använda bläcket överstiga temperaturen på värmeförseglingsbladet för att undvika problemet med bläcksmältning efter värmeförsegling. Den allmänna värmeförseglingstemperaturen bör kontrolleras mellan 170~210 ℃. Om temperaturen är för hög är aluminiumfolien benägen att skrynklas, spricka och ytan missfärgas.
Försiktighetsåtgärder för lindning av lösningsmedelsfri kompositslittrumma
Vid valsning av lösningsmedelsfri kompositfilm måste lindningen vara snygg, annars är det benäget att tunnling uppstår vid lindningens lösa kanter. När avsmalningen av lindningsspänningen är inställd för liten, kommer det yttre lagret att generera en stor klämkraft på det inre lagret. Om friktionskraften mellan de inre och yttre skikten av kompositfilmen är liten efter lindning (om filmen är för slät kommer friktionskraften att vara liten), kommer ett lindningsextruderingsfenomen att uppstå. När en större lindningsspänningskon är inställd kan lindningen bli snygg igen.
Därför är lindningslikformigheten hos lösningsmedelsfria kompositfilmer relaterad till spänningsparameterinställningen och friktionskraften mellan kompositfilmskikten. Friktionskoefficienten för PE-film som används för lösningsmedelsfria kompositfilmer är i allmänhet mindre än 0,1 för att kontrollera friktionskoefficienten för den slutliga kompositfilmen.
Plastplastkompositfilmen som bearbetas genom lösningsmedelsfri kompositbearbetning kommer att ha vissa utseendedefekter såsom vidhäftande fläckar på ytan. Testad på en enda förpackningspåse är det en kvalificerad produkt. Efter förpackning av det mörkfärgade liminnehållet kommer dock dessa utseendedefekter att framstå som vita fläckar.
Slutsats
De vanligaste problemen under höghastighets automatisk förpackning är påsbrott och delaminering. Även om brottfrekvensen i allmänhet inte överstiger 0,2 % enligt internationella standarder, är förlusterna som orsakas av kontaminering av andra föremål på grund av att påsen går sönder mycket allvarliga. Därför, genom att testa värmeförseglingsprestandan hos material och justera värmeförseglingsparametrarna i produktionsprocessen, kan sannolikheten för skador på mjuka förpackningspåsar under fyllning eller lagring, efterbearbetning och transport minskas. Särskild uppmärksamhet bör dock ägnas åt följande frågor:
1) Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt om fyllningsmaterialet kommer att kontaminera tätningen under fyllningsprocessen. Föroreningar kan avsevärt minska materialets termiska vidhäftning eller förseglingshållfasthet, vilket leder till att den flexibla förpackningspåsen brister på grund av dess oförmåga att motstå tryck. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt pulverfyllningsmaterial som kräver motsvarande simuleringstester.
2) Materialets termiska vidhäftnings- och expansionsvärmeförseglingshållfasthet som erhålls genom den valda produktionslinjens värmeförseglingsparametrar bör lämna en viss marginal på grundval av designkrav (specifik analys bör utföras i enlighet med utrustningen och materialsituationen), eftersom om det är värmeförseglingskomponenter eller mjuka förpackningsfilmmaterial, enhetligheten är inte särskilt bra, och ackumulerade fel kommer att leda till ojämn värmeförseglingseffekt vid förpackningens värmeförseglingspunkt.
3) Genom att testa den termiska vidhäftningen och värmeförseglingshållfastheten hos material kan en uppsättning värmeförseglingsparametrar erhållas för specifika produkter och produktionslinjer. Vid denna tidpunkt bör omfattande överväganden och optimalt urval göras baserat på den materialvärmeförseglingskurva som erhållits från testning.
4) Sprickningen och delamineringen av flexibla plastpåsar är en omfattande återspegling av material, produktionsprocesser, produktionsparametrar och produktionsoperationer. Först efter detaljerad analys kan de verkliga orsakerna till brott och delaminering identifieras. Standarder bör fastställas vid inköp av råvaror och hjälpmaterial och utveckling av produktionsprocesser. Genom att föra goda originalhandlingar och kontinuerligt förbättra under produktionen kan skadefrekvensen för automatiska flexibla förpackningspåsar av plast kontrolleras till optimal nivå inom ett visst intervall.
Posttid: Dec-02-2024