Med fler och fler företag som använder höghastighetsautomatiska förpackningsmaskiner, kvalitetsproblem som väskbrott, sprickbildning, delaminering, svag värmeförsegling och tätningskontaminering som ofta förekommer i den höghastighets automatiska förpackningsprocessen för flexibelförpackningsfilmhar gradvis blivit viktiga processfrågor som företag behöver kontrollera.
När du producerar rullfilm för höghastighets automatiska förpackningsmaskiner bör flexibla förpackningsföretag vara uppmärksam på följande punkter:
Strikt materialval
1. Materialkrav för varje lager av rullad film
På grund av den olika utrustningsstrukturen för den höghastighets automatiska förpackningsmaskinen jämfört med andra pås tillverkningsmaskiner, förlitar sig dess tryck bara på kraften hos två rullar eller heta pressningsremsor som pressar varandra för att uppnå värmeförslutning, och det finns ingen kylanordning. Utskriftsskiktfilmen kontaktar direkt värmeförseglingsanordningen utan skydd av isoleringsduk. Därför är valet av material för varje lager av höghastighetstryckstrumman särskilt viktigt.
2. De andra egenskaperna hos materialet måste följa:
1) Balans av filmtjocklek
Tjockleken, den genomsnittliga tjockleken och den genomsnittliga tjocklekstoleransen för plastfilm beror slutligen på tjocklekens balans i hela filmen. I produktionsprocessen bör filmens tjocklek kan kontrolleras väl, annars är den producerade produkten inte en bra produkt. En bra produkt bör ha en balanserad tjocklek i både longitudinella och tvärgående riktningar. Eftersom olika typer av filmer har olika effekter är deras genomsnittliga tjocklek och genomsnittliga tjocklekstolerans också olika. Tjockleksskillnaden mellan vänster och höger sida av höghastighets automatisk förpackningsfilm är i allmänhet inte mer än 15um.
2) Optiska egenskaper hos tunna filmer
Hänvisar till dis, transparens och ljusöverföring av en tunn film.
Därför finns det speciella krav och kontroller för urvalet och mängden masterbatch -tillsatser i filmrullning, liksom god transparens. Samtidigt bör filmens öppning och smidighet också övervägas. Öppningsbeloppet bör baseras på principen om att underlätta lindningen och avlindningen av filmen och förhindra vidhäftning mellan filmerna. Om beloppet läggs till för mycket kommer det att påverka ökningen av dispensen i filmen. Öppenheten bör i allmänhet nå 92% eller mer.
3) friktionskoefficient
Friktionskoefficienten är uppdelad i statisk friktion och dynamiska friktionssystem. För automatiska förpackningsrullprodukter, förutom att testa friktionskoefficienten under normala förhållanden, bör friktionskoefficienten mellan filmen och den rostfria stålplattan också testas. Eftersom värmetätningsskiktet för den automatiska förpackningsfilmen är i direktkontakt med den automatiska förpackningsgjutmaskinen, bör dess dynamiska friktionskoefficient vara mindre än 0,4U.
4) Tillsätt dosering
I allmänhet bör den kontrolleras inom 300-500 ppm. Om den är för liten kommer det att påverka filmen som öppning, och om den är för stor kommer det att skada den sammansatta styrkan. Och det är nödvändigt att förhindra en stor mängd migration eller penetration av tillsatser under användning. När doseringen är mellan 500-800 ppm bör den användas med försiktighet. Om doseringen överstiger 800 ppm används den i allmänhet inte.
5) Synkron och asynkron krympning av sammansatt film
Icke synkron krympning återspeglas i förändringarna av materialkrullning och vridning. Icke -synkron krympning har två former av uttryck: "inåt curling" eller "yttre curling" i väskans öppning. Detta tillstånd visar att det fortfarande finns asynkron krympning inuti den sammansatta filmen utöver synkron krympning (med olika storlekar och riktningar för termisk stress eller krympningshastighet). Därför, när man köper tunna filmer, är det nödvändigt att utföra termisk (våt värme) krympning längsgående och tvärgående tester på olika sammansatta material under samma förhållanden, och skillnaden mellan de två bör inte vara för mycket, helst cirka 0,5%.
Skäl för skador och kontrolltekniker
1. Effekten av värmetätningstemperatur på värmetätningsstyrkan är den mest direkta
Smälttemperaturen för olika material bestämmer direkt minsta värmetätningstemperatur för sammansatta påsar.
Under produktionsprocessen, på grund av olika faktorer såsom värmetätningstryck, påse -hastighet och tjockleken på det sammansatta underlaget, är den faktiska värmetätningstemperaturen ofta högre än smältningstemperaturen påvärmeförseglingsmaterial. Automatisk förpackningsmaskin med hög hastighet, med lägre tätningstryck med lägre värme, kräver högre tätningstemperatur; Ju snabbare maskinhastigheten, desto tjockare ytmaterialet i kompositfilmen och desto högre är den nödvändiga värmetätningstemperaturen.
2. Termisk vidhäftningskurva för bindningsstyrka
I automatisk förpackning kommer det fyllda innehållet att ha en stark inverkan på botten av påsen. Om botten av påsen inte tål slagkraften kommer den att spricka.
Den allmänna värmetätningsstyrkan hänvisar till bindningsstyrkan efter att två tunna filmer är bundna samman genom värmetätning och helt kyls. På den automatiska förpackningsproduktionslinjen fick emellertid inte tvåskiktsförpackningsmaterialet tillräckligt med kyltid, så värmeförseglingsstyrkan för förpackningsmaterialet är inte lämplig för att utvärdera materialets värmetätningsprestanda här. Istället bör termisk vidhäftning, som hänvisar till skalningskraften i materialets värmetätade del före kylning, användas som grund för att välja värmetätningsmaterialet för att uppfylla kraven i materialets värmetätningsstyrka under fyllningen.
Det finns en optimal temperaturpunkt för att uppnå den bästa termiska vidhäftningen av tunnfilmmaterial, och när värmeförseglingstemperaturen överskrider denna temperaturpunkt kommer den termiska vidhäftningen att visa en minskande trend. På den automatiska förpackningsproduktionslinjen är produktionen av flexibla förpackningspåsar nästan synkroniserad med fyllningen av innehållet. Därför, när du fyller innehållet, kyls inte den värmeförseglade delen längst ner på påsen, och den slagkraft som den tål minskas kraftigt.
När du fyller innehållet, för slagkraften längst ner i den flexibla förpackningspåsen, kan en termisk vidhäftningstestare användas för att dra värmebehållningskurvan genom att justera värmetätningstemperaturen, värmetätningstrycket och värmetätningstiden och välja den optimala kombinationen av värmetätningsparametrar för produktionslinjen.
Vid förpackning tunga förpackade eller pulveriserade föremål som salt, tvättmedel etc., efter att ha fyllt dessa föremål och före värmetätning, bör luften inuti påsen släppas ut för att minska spänningen på förpackningsväggen, vilket gör att det fasta materialet kan stressas direkt för att minska påsen. I efterbehandlingsprocessen bör särskild uppmärksamhet ägnas åt huruvida punkteringsmotståndet, tryckmotståndet, släpp brottmotstånd, temperaturmotstånd, temperaturmedelsmotstånd och livsmedelssäkerhet och hygienprestanda uppfyller kraven.
Skäl och kontrollpunkter för stratifiering
Ett stort problem med automatiska förpackningsmaskiner för filmförpackning och påsning är att ytan, tryckt film och mellersta aluminiumfolielager är benägna att delaminera vid det tätade värmetätade området. Vanligtvis, efter att detta fenomen inträffar, kommer tillverkaren att klaga till det mjuka förpackningsföretaget om den otillräckliga sammansatta styrkan hos förpackningsmaterialet de tillhandahåller. Det mjuka förpackningsföretaget kommer också att klaga till bläck- eller limtillverkaren om den dåliga vidhäftningen, liksom filmtillverkaren om det låga korona -behandlingsvärdet, flytande tillsatser och svår fuktabsorption av materialen, som påverkar vidhäftningen av bläck och lim och orsakar delaminering.
Här måste vi överväga en annan viktig faktor:Värmeförseglingsrullen.
Temperaturen på värmetätningsrullen på den automatiska förpackningsmaskinen når ibland 210 ℃ eller högre, och värmetätningsknivmönstret för rullens tätning kan delas upp i två typer: fyrkantig pyramidform och fyrkantig frustumform.
Vi kan se i förstoringsglaset att några av de skiktade och icke -skiktade proverna har intakta rullnätväggar och klara hålbottnar, medan andra har ofullständiga rullnätväggar och oklara hålbottnar. Vissa hål har oregelbundna svarta linjer (sprickor) i botten, som faktiskt är spår av aluminiumfolieskiktet som sprickas. Och några av näthålen har en "ojämn" botten, vilket indikerar att bläckskiktet längst ner på påsen har genomgått ett "smältande" fenomen.
Till exempel är Bopa -film och AL båda material med viss duktilitet, men de brister i det ögonblick av bearbetning till påsar, vilket indikerar att förlängningen av förpackningsmaterialet som applicerats av värmetätningskniven har överskridit den acceptabla nivån på materialet, vilket resulterat i brott. Från värmeförseglingsavtrycket kan man se att färgen på aluminiumfolieskiktet i mitten av "sprickan" är märkbart lättare än sidan, vilket indikerar att delaminering har inträffat.
I produktion avaluminiumfoliefilmFörpackning, vissa människor tror att fördjupning av värmeförseglingsmönstret ser bättre ut. I själva verket är det huvudsakliga syftet med att använda en mönstrad värmetätningskniv för värmetätning för att säkerställa tätningsprestanda för värmetätningen och estetiken är sekundär. Oavsett om det är ett flexibelt förpackningsproduktionsföretag eller ett råmaterialproduktionsföretag kommer de inte lätt att ändra produktionsformeln under produktionsprocessen, såvida de inte justerar produktionsprocessen eller gör viktiga förändringar i råvarorna.
Om aluminiumfolieskiktet krossas och förpackningen tappar tätningen, vad är det för att ha ett bra utseende? Ur ett tekniskt perspektiv får mönstret för värmeförseglingskniven inte vara pyramidformad, utan bör vara frustumformad.
Botten på det pyramidformade mönstret har skarpa hörn, som enkelt kan skrapa filmen och få den att förlora sitt värmeförseglingsändamål. Samtidigt måste temperaturmotståndet för det använda bläcket överskrida temperaturen på värmetätningsbladet för att undvika problemet med bläcksmältning efter värmetätning. Den allmänna värmetätningstemperaturen bör styras mellan 170 ~ 210 ℃. Om temperaturen är för hög är aluminiumfolien benägen att rynka, spricka och missfärgas ytan.
Försiktighetsåtgärder för lindning av lösningsmedelsfri sammansatt slitande trumma
Vid rullande lösningsmedelsfri kompositfilm måste lindningen vara snygg, annars är tunneling benägen att uppstå vid de lösa kanterna på lindningen. När den avsmalnande spänningen är inställd för liten, kommer det yttre skiktet att generera en stor pressningskraft på det inre skiktet. Om friktionskraften mellan de inre och yttre skikten i den sammansatta filmen är liten efter lindning (om filmen är för smidig kommer friktionskraften att vara liten), kommer slingrande extruderingsfenomen att inträffa. När en större lindningsspänningsavsmalning är inställd kan lindningen vara snygg igen.
Därför är den lindande enhetligheten i lösningsmedelsfria kompositfilmer relaterad till spänningsparameterinställningen och friktionskraften mellan de sammansatta filmlagren. Friktionskoefficienten för PE-film som används för lösningsmedelsfria kompositfilmer är i allmänhet mindre än 0,1 för att kontrollera friktionskoefficienten för den slutliga sammansatta filmen.
Den plastiska plastkompositfilmen bearbetad av lösningsmedelsfri kompositbearbetning kommer att ha några utseendefel som limfläckar på ytan. När den testas på en enda förpackningspåse är det en kvalificerad produkt. Efter att ha förpackat det mörkfärgade liminnehållet kommer dessa utseendefel emellertid att visas som vita fläckar.
Slutsats
De vanligaste problemen under höghastighets automatisk förpackning är väskbrott och delaminering. Även om brottfrekvensen i allmänhet inte överstiger 0,2% enligt internationella standarder, är förlusterna orsakade av förorening av andra föremål på grund av väskbrott mycket allvarliga. Genom att testa värmetätningsprestanda för material och justera värmeförseglingsparametrarna i produktionsprocessen kan därför sannolikheten för mjukförpackningspåse under fyllning eller lagring, efterbehandling och transport minskas. Särskild uppmärksamhet bör dock ägnas åt följande frågor:
1) Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt huruvida fyllningsmaterialet kommer att förorena tätningen under påfyllningsprocessen. Föroreningar kan avsevärt minska materialets termiska vidhäftning eller tätningsstyrka, vilket leder till brottet i den flexibla förpackningspåsen på grund av dess oförmåga att motstå tryck. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt pulverfyllningsmaterial, som kräver motsvarande simuleringstester.
2) The material thermal adhesion and expansion heat sealing strength obtained through the selected production line heat sealing parameters should leave some margin on the basis of design requirements (specific analysis should be carried out according to the equipment and material situation), because whether it is heat sealing components or soft packaging film materials, the uniformity is not very good, and accumulated errors will lead to uneven heat sealing effect at the packaging heat sealing point.
3) Genom att testa den termiska vidhäftningen och expansionens värmetätningsstyrka för material kan en uppsättning värmetätningsparametrar som är lämpliga för specifika produkter och produktionslinjer erhållas. Vid denna tidpunkt bör omfattande övervägande och optimalt val göras baserat på den materiella värmetätningskurvan erhållen från testning.
4) Brott och delaminering av flexibla förpackningar av plast är en omfattande reflektion av material, produktionsprocesser, produktionsparametrar och produktionsverksamhet. Först efter detaljerad analys kan de verkliga orsakerna till brott och delaminering identifieras. Standarder bör fastställas när man köper råa och hjälpmaterial och utvecklar produktionsprocesser. Genom att hålla goda originalrekord och kontinuerligt förbättras under produktionen kan skadan på automatiska flexibla förpackningar av plast kontrolleras till optimal nivå inom ett visst intervall.
Posttid: dec-02-2024