Med den utbredda tillämpningen av automatiskförpackningsfilm, uppmärksamheten på automatisk förpackningsfilm ökar. Nedan följer 10 problem med automatisk förpackningsfilm när du gör påsar ：
1. ojämn spänning
Ojämn spänning i filmrullar manifesteras vanligtvis eftersom det inre skiktet är för trångt och det yttre skiktet är löst. Om denna typ av filmrulle används på en automatisk förpackningsmaskin kommer den att orsaka osäker drift av förpackningsmaskinen, vilket resulterar i ojämn väskestorlek, filmavvikelse, överdriven tätningsavvikelse och andra fenomen, vilket leder till förpackningsprodukter som inte uppfyller kvalitetskraven. Därför rekommenderas det att returnera filmrullprodukter med sådana defekter. Den ojämna spänningen i filmrullen orsakas huvudsakligen av den ojämna spänningen mellan in -rullen och utrullen under slits. Även om de flesta filmrullsmaskiner för närvarande har spänningskontrollanordningar för att säkerställa kvaliteten på filmrullen, ibland sker problemet med ojämn spänning i slitande filmrullar fortfarande på grund av olika faktorer som operativa skäl, utrustningskäl och stora skillnader i storleken och vikten av de inkommande och utgående rullarna. Därför är det nödvändigt att noggrant inspektera och justera utrustningen för att säkerställa en balanserad skärspänning i filmrullen.
2.Uneven End Face
Vanligtvis slutytan påförpackningsfilmkräver jämnhet och ojämnhet. Om ojämnheten överstiger 2 mm kommer den att bedömas som en icke-överensstämmande produkt och vanligtvis avvisas. Filmrullar med ojämna ändytor kan också orsaka instabil drift av automatiska förpackningsmaskiner, filmdragningsavvikelse och överdriven tätningsavvikelse. De främsta orsakerna till ojämnheten i filmrullens slutansikte är: instabil drift av slitsutrustningen, ojämn filmtjocklek, ojämn spänning in och ut ur rullen, etc., som kan kontrolleras och justeras i enlighet därmed.
3. Vågsyta
Vågsytan hänvisar till den ojämna och vågiga ytan på en filmrulle. Denna kvalitetsdefekt kommer också direkt att påverka filmrullens driftsprestanda på den automatiska förpackningsmaskinen och påverka kvaliteten på den slutliga förpackade produkten, såsom dragprestanda för förpackningsmaterialet, minskad tätningsstyrka, tryckta mönster, deformation av den formade påsen, etc. Om sådana kvalitetsdefekter är mycket uppenbara, kan sådana filmrullar inte användas på automatiska förpackningsmaskiner.
4. Överdriven skäravvikelse
Vanligtvis krävs det att styra den rullade filmens slitsavvikelse inom 2-3 mm. Överdriven slitsavvikelse kan påverka den totala effekten av den formade påsen, såsom mönsterpositionavvikelse, ofullständighet, asymmetrisk formad väska, etc.
5. Dålig kvalitet på lederna
Kvaliteten på lederna hänvisar i allmänhet till kraven för mängder, kvalitet och märkning av lederna. Generellt sett är kravet på antalet filmrullfogar att 90% av filmrullfogarna har mindre än 1 och 10% av filmrullfogarna har mindre än 2. När filmrullen är större än 900 mm, är kravet på antalet leder att 90% av filmrollen är mindre än 3 och 10% av filmrullen kan vara mellan 4-5. Filmrullen ska vara platt, smidig och fast, utan att överlappa eller överlappa. Den gemensamma positionen bör företrädesvis vara mitt i de två mönstren, och limbandet bör inte vara för tjockt, annars kommer det att orsaka filmstoppning, filmbrott och avstängning, vilket påverkar den normala driften av den automatiska förpackningsmaskinen. Dessutom bör det finnas tydliga markeringar vid lederna för enkel inspektion, drift och hantering.
6. Kärndeformation
Deformationen av kärnan kommer att göra att filmrullen inte kan installeras korrekt på filmrulle fixturen på den automatiska förpackningsmaskinen. De främsta orsakerna till deformationen av kärnan i filmrullen är skador på kärnan under lagring och transport, krossning av kärnan på grund av överdriven spänning i filmrullen, dålig kvalitet och låg styrka i kärnan. För filmrullar med deformerade kärnor måste de vanligtvis återlämnas till leverantören för återbindning och kärnbyte.
7. Fel filmrullriktning
De flesta automatiska förpackningsmaskiner har vissa krav för filmrullens riktning, till exempel om det är första eller topp först, vilket främst beror på strukturen på förpackningsmaskinen och utformningen av förpackningsproduktdekorationsmönstret. Om filmrullens riktning är felaktig måste den spolas. Vanligtvis har användare tydliga krav i kvalitetsstandarderna för filmrulle, och under normala omständigheter är sådana problem sällsynta.
8. Otillräcklig påse som gör kvantitet
Vanligtvis mäts filmrullar i längd, såsom kilometer per rull, och det specifika värdet beror huvudsakligen på den maximala ytterdiametern och lastkapaciteten för filmrullen som är tillämplig på förpackningsmaskinen. Både utbuds- och efterfrågesidorna är oroliga för mängden filmrullväskor, och de flesta användare måste bedöma konsumtionsindex för filmrullar. Dessutom finns det ingen bra metod för exakt mätning och inspektion av filmrullar under leverans och acceptans. Därför orsakar otillräcklig påse som gör kvantitet ofta tvister mellan båda parter, som vanligtvis måste lösas genom förhandlingar.
9. Produktskador
Produktskador uppstår ofta från slutförandet av skärning till leverans, främst inklusive filmrullskador (som repor, tårar, hål),plastfilmrulleKontaminering, yttre förpackningsskador (skador, vattenskador, förorening), etc.
10. Ofullständig produktmärkning
Filmrullen bör ha tydlig och fullständig produktmärkning, som huvudsakligen inkluderar: produktnamn, specifikationer, förpackningskvantitet, ordernummer, produktionsdatum, kvalitet och leverantörsinformation. Detta är främst för att tillgodose behoven av leverans, lagring och leverans, produktionsanvändning, kvalitetsspårning etc. och för att undvika felaktig leverans och användning.
Posttid: dec-25-2024