Med den utbredda tillämpningen av automatiskaförpackningsfilm, uppmärksamheten kring automatisk förpackningsfilm ökar. Nedan följer 10 problem som automatisk förpackningsfilm stöter på vid tillverkning av påsar:
1. Ojämn spänning
Ojämn spänning i filmrullar visar sig vanligtvis som att det inre lagret är för hårt och det yttre lagret är löst. Om denna typ av filmrulle används på en automatisk förpackningsmaskin kommer det att orsaka osäker drift av förpackningsmaskinen, vilket resulterar i ojämn påsstorlek, avvikelser i filmens dragning, överdriven avvikelse i kantförseglingen och andra fenomen, vilket leder till förpackningsprodukter som inte uppfyller kvalitetskraven. Därför rekommenderas det att returnera filmrullsprodukter med sådana defekter. Den ojämna spänningen i filmrullen orsakas huvudsakligen av den ojämna spänningen mellan inrullen och utrullen under skärningen. Även om de flesta filmrullskärmaskiner för närvarande har spänningskontrollanordningar för att säkerställa kvaliteten på filmrullskärningen, uppstår ibland problem med ojämn spänning vid skärning av filmrullar på grund av olika faktorer, såsom driftsskäl, utrustningsskäl och stora skillnader i storlek och vikt på inkommande och utgående rullar. Därför är det nödvändigt att noggrant inspektera och justera utrustningen för att säkerställa balanserad skärspänning på filmrullen.
2. Ojämn ändyta
Vanligtvis är ändytan påförpackningsfilmrullekräver jämnhet och ojämnhet. Om ojämnheten överstiger 2 mm kommer den att bedömas som en icke-överensstämmande produkt och vanligtvis kasseras. Filmrullar med ojämna ändytor kan också orsaka instabil drift av automatiska förpackningsmaskiner, avvikelser i filmens dragning och överdriven avvikelse i kantförseglingen. De främsta orsakerna till ojämnheterna på filmrullens ändyta är: instabil drift av skärutrustningen, ojämn filmtjocklek, ojämn spänning in och ut ur rullen, etc., vilket kan kontrolleras och justeras därefter.
3. Vågyta
Vågig yta avser den ojämna och vågiga ytan på en filmrulle. Denna kvalitetsdefekt påverkar också direkt filmrullens prestanda på den automatiska förpackningsmaskinen och påverkar kvaliteten på den slutliga förpackade produkten, såsom förpackningsmaterialets draghållfasthet, minskad tätningsstyrka, tryckta mönster, deformation av den formade påsen etc. Om sådana kvalitetsdefekter är mycket uppenbara kan sådana filmrullar inte användas på automatiska förpackningsmaskiner.
4. För stor skäravvikelse
Vanligtvis krävs det att man kontrollerar den valsade filmens skärningsavvikelse inom 2-3 mm. För stor skärningsavvikelse kan påverka den övergripande effekten av den formade påsen, såsom avvikelse i mönsterposition, ofullständighet, asymmetrisk formad påse etc.
5. Dålig kvalitet på fogar
Fogarnas kvalitet avser generellt kraven på kvantitet, kvalitet och märkning av fogar. Generellt sett är kravet på antalet fogar på filmrullar att 90 % av filmrullarnas fogar har färre än 1, och 10 % av filmrullarnas fogar har färre än 2. När filmrullens diameter är större än 900 mm är kravet på antalet fogar att 90 % av filmrullarnas fogar har färre än 3, och 10 % av filmrullarnas fogar kan ha mellan 4 och 5. Filmrullarnas fogar ska vara plana, släta och fasta, utan överlappning eller överlappning. Fogen ska helst vara mitt emellan de två mönstren, och tejpen ska inte vara för tjock, annars kommer det att orsaka filmstopp, filmbrott och avstängning, vilket påverkar den automatiska förpackningsmaskinens normala drift. Dessutom bör det finnas tydliga markeringar vid fogarna för enkel inspektion, drift och hantering.
6. Kärndeformation
Deformationen av kärnan gör att filmrullen inte kan monteras korrekt på filmrullens fixtur i den automatiska förpackningsmaskinen. De främsta orsakerna till deformationen av filmrullens kärna är skador på kärnan under lagring och transport, krossning av kärnan på grund av för hög spänning i filmrullen, dålig kvalitet och låg hållfasthet hos kärnan. Filmrullar med deformerade kärnor måste vanligtvis returneras till leverantören för omlindning och utbyte av kärnan.
7. Fel filmrulleriktning
De flesta automatiska förpackningsmaskiner har vissa krav på filmrullens riktning, till exempel om den är nedifrån först eller uppifrån först, vilket huvudsakligen beror på förpackningsmaskinens struktur och utformningen av förpackningsproduktens dekorationsmönster. Om filmrullens riktning är felaktig måste den rullas om. Vanligtvis har användarna tydliga krav på filmrullens kvalitetsstandarder, och under normala omständigheter är sådana problem sällsynta.
8. Otillräcklig mängd påsar att tillverka
Vanligtvis mäts filmrullar i längd, såsom kilometer per rulle, och det specifika värdet beror huvudsakligen på filmrullens maximala ytterdiameter och lastkapacitet som är tillämplig på förpackningsmaskinen. Både utbuds- och efterfrågesidan är bekymrad över mängden filmrullspåsar, och de flesta användare behöver bedöma förbrukningsindexet för filmrullar. Dessutom finns det ingen bra metod för noggrann mätning och inspektion av filmrullar under leverans och godkännande. Därför orsakar otillräcklig påstillverkningskvantitet ofta tvister mellan båda parter, vilka vanligtvis måste lösas genom förhandling.
9. Produktskador
Produktskador uppstår ofta från slutförd skärning till leverans, främst inklusive skador på filmrullar (såsom repor, revor, hål),plastfilmrullekontaminering, skador på ytterförpackningen (skador, vattenskador, kontaminering) etc.
10. Ofullständig produktmärkning
Filmrullen ska ha tydlig och fullständig produktmärkning, som huvudsakligen inkluderar: produktnamn, specifikationer, förpackningskvantitet, ordernummer, produktionsdatum, kvalitet och leverantörsinformation. Detta är främst för att uppfylla behoven för leveransacceptans, lagring och transport, produktionsanvändning, kvalitetsuppföljning etc., och för att undvika felaktig leverans och användning.
Publiceringstid: 25 dec 2024